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Cassification
梓夢-ZMS850 大顆粒計數分析儀:微丸類制劑精準質量檢測
在醫藥制劑生產領域,微丸類產品(如蔗糖丸芯、擠出劑微丸)的粒度大小、形貌特征直接影響藥物溶出度、生物利用度及生產工藝穩定性,是藥品質量控制的核心指標。梓夢科技自主研發的ZMS850 大顆粒計數粒度圖像分析系統,憑借 “可視化、高精度、范圍廣" 的技術優勢,為微丸類樣品檢測提供了高效、可靠的解決方案,助力醫藥企業實現研發與質控升級。
一、ZMS850:微丸檢測的 “全能型" 技術支撐
作為專注于大顆粒檢測的創新設備,ZMS850 采用圖像法測量原理,通過高分辨率 CCD 線性傳感器與光學掃描平臺,結合智能背景分離算法與強顆粒邊界搜索技術,可精準捕捉微丸的細微特征。其核心優勢匹配微丸檢測需求:
1. 測量范圍廣:5μm~100mm 的量程覆蓋蔗糖丸芯、擠出劑微丸等主流微丸規格,無需更換檢測模塊即可完成不同樣品分析;
2. 全維度參數分析:除粒徑大小外,可同步檢測圓度、球形度、長徑比、實積度等關鍵形貌參數,全面評估微丸圓整度與均一性;
3. 高重復性與準確性:重復性誤差<3%,等效粒徑計算支持等面積圓、等效長徑等 9 種模型,滿足不同微丸檢測標準;
4. 干法測量便捷高效:無需樣品前處理(如分散劑添加),避免微丸溶解或團聚干擾,單次檢測5分鐘左右,適配生產線快速質控需求。
5. 大視野測量:ZMS850配備了大面積的光學掃描平臺,單次掃描即可覆蓋直徑達100mm的樣品,能夠同時捕捉上千個微丸顆粒的圖像信息。
二、蔗糖丸芯檢測:精準把控 “制劑基底" 質量
蔗糖丸芯是緩釋、控釋微丸制劑的常用載體,其粒徑均一性與圓整度直接影響后續藥物包衣的均勻性,某批次蔗糖丸芯的檢測數據如下(可參考):
1. 粒度分布:高度集中,符合工藝要求
1. 核心指標:體積平均粒徑 255.37μm
D50(中位粒徑)251.63μm
最小粒徑 82.84μm,最大粒徑 362.61μm
離散系數僅 10.93%
說明丸芯粒徑分布均勻,無過大或過小顆粒;
2. 重量比表面積:0.024 sq.m/g,數值穩定,反映丸芯表面光滑度一致,為后續包衣層藥物吸附提供穩定基底。
2. 形貌特征:圓整度優異,滿足包衣需求
丸芯的圓整度(圓度、球形度)是包衣工藝的關鍵前提,ZMS850 檢測數據顯示:
1. 圓度:平均圓度 0.960(最大值 0.989,最小值 0.840),說明丸芯邊緣光滑,無明顯棱角;
2. 球形度:平均球形度 0.922(最大值 0.978,最小值 0.705),接近理想球體(球形度 = 1),可確保包衣液在丸芯表面均勻鋪展;
長徑比:平均 1.277,最大 2.652,且 90% 以上顆粒長徑比<1.3,無明顯細長顆粒,避免包衣過程中丸芯滾動偏移。
三、擠出劑微丸檢測:助力 “成型工藝" 優化
擠出劑微丸由藥物與輔料經擠出 - 滾圓工藝制成,其粒徑與形貌直接影響藥物溶出速率。以某擠出劑微丸為例,ZMS850 的檢測數據為工藝優化提供了依據(可參考):
1. 粒度分布:滿足藥物溶出需求
1. 核心指標:體積平均粒徑 1604.56μm
D50=1566.79μm,D90=2229.39μm
標準偏差 444.85μm,雖離散系數(27.72%)略高于蔗糖丸芯,但符合擠出微丸 “粒徑范圍寬于空白丸芯" 的行業特性;
2. 分段含量:90.92% 的顆粒集中在 1040.0~3949.8μm 區間,僅 9.08% 分布于 273.9~1040.0μm 區間,無超小或超大顆粒,可確保藥物在體內緩慢、穩定釋放;
3. 重量比表面積:0.004 sq.m/g,數值較小,反映微丸密度較高,避免溶出過程中崩解過快。
3. 形貌特征:平衡 “成型性" 與 “溶出性"
擠出微丸的形貌需兼顧成型穩定性與藥物溶出效率,ZMS850 的檢測結果提供了精準判斷:
1. 圓度與球形度:平均圓度 0.887,平均球形度 0.788,雖低于蔗糖丸芯,但符合擠出工藝微丸 “圓度≥0.80、球形度≥0.75" 的要求,可減少服用時的胃腸道刺激;
2. 延伸度與橢圓度:平均延伸度 0.366,平均橢圓度 1.690,說明微丸雖非球體形狀規則,無明顯變形或破損,確保每粒微丸的藥物含量均勻;
3. 凸起度與實積度:平均凸起度 0.977,平均實積度 0.957,反映微丸表面無明顯凹陷或孔隙,避免藥物在儲存過程中吸潮變質。
從丸芯的 “基底質控" 到擠出劑微丸的 “工藝優化",梓夢科技 ZMS850 大顆粒計數分析儀以 “可視化檢測、全參數覆蓋、高精準輸出" 的核心能力,為微丸類制劑的提供了有力的數據支撐。其便捷的操作、高效的檢測效率與靈活的定制化方案,不僅適配醫藥行業的嚴格標準,更可延伸至食品、化工等領域的顆粒檢測需求。